洁净室主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度，洁净室使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。

      在洁净室中进行干燥是一件非常棘手的事情。因为洁净室中有着诸多的要求：应减少多余的管道或者供应通道，将新鲜空气供气管道的数量到比较低程度，干燥过程越快越好，干燥时的能源消耗越少越好；并尽可能地不在洁净室内交换空气，以避免影响洁净室的洁净度。同时，鉴于企业生产厂房的面积有限，干燥机的占地面积同样越小越好。吸收了水分的潮湿空气被输入洁净室中烘干，干燥机的热泵会抽取空气中的水分。在热泵的作用下，空气中的潮气遇冷凝结成水，从而排出干燥机外。除此之外，冷却了的空气再次被加热并送去干燥待干燥的物体。整个干燥过程都是在一个封闭的循环过程中完成的，因此不会受到外部环境的影响。重要的是，生产环境和洁净室环境也不会受到干燥工艺过程的影响。在单向流洁净室内，干净气流不是一股或几股，而是充满全室断面，所以这种洁净室不是靠洁净气流对室内脏空气的掺混稀释作用，而是靠洁净气流推出作用将室内脏空气沿整个断面排至室外，达到净化室内空气的目的。通过上面分析，可以认为保证单向流洁净室特性(高洁净度和快速自净恢复能力)的重要先决条件有两个：①洁净室来流的洁净度；②洁净室来流的活塞流情况；根据流体力学原理，来流条件对以后的流动状况将有直接的重要影响，洁净室送风面出口气流也就是工作区的来流。

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